下面具体分析空压机的节能优化：

 

　　【空压机控制工艺参数优化】

 

　　1.1 吸入压力调整。选择合适的吸入压力能够有效降低空压机功耗。一般情况下，吸入压力越低，能耗将越大，特别是空压机一段的吸入压力。因此，可适当提高空压机的吸入压力，在一段吸入中增加高效旋风入口分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证充足处理气量的同时获得更高的吸入压力。

 

　　1.2 空压机段间压降降低。空压机段间压降同样也是空压机功耗的重要原因。为了降低段间压降，可用高效换热器代替级间冷却器，减少不必要的管路设备和弯头，同时改善操作条件，降低冷却器结垢程度。

 

　　【空压机结构设计优化】

 

　　2.1 三元流叶轮。三元流叶轮是专为气体流动设计的叶轮结构形式，大型空压机一般采用这种结构形式。现有叶轮也可以通过适当的改造使之具有三元流叶轮的特点，显着改善叶轮的性能。相关理论研究和试运行证明三元流叶轮的使用能够提高叶轮运行效率10%左右，对原有空压机叶轮的改造成本较低。但是，能够明显提高设备生产能力，改善经济效益，空压机的节能性能也将明显提高。

 

　　2.2 叶轮抛光。叶轮的表面粗糙度和轮组损失之间有着直接关系，可通过精铸、精车和打磨抛光的方式提高叶轮表面的光洁度。叶轮抛光的方法有很多，包括喷砂、抛光轮、液体抛光、砂带研抛等，一般根据叶轮实际结构形式和材质选择合适的抛光方案。对于表面积比较大的叶轮可进行砂带振动研抛，而结构复杂、多凹穴、凸台的叶轮可进行液体抛光。

 

　　2.3 空压机回流量控制。为了避免空压机在工作中出现喘振问题，空压机都设置有防喘振控制机构，正常工艺参数下，通过对机组运行参数的监测绘制状态曲线，并根据喘振线计算喘振控制线，从而获得喘振流量控制点，通过和入口流量的比对，控制空压机回流量，保证空压机能够获得充足的工作气体。可改造空压机回流手动控制为自动控制，应用更加的防喘振控制系统，降低机组能耗